Полиетиленът може да бъде разделен на метод с високо налягане, метод със средно налягане и метод с ниско налягане според налягането на полимеризация.
Методът с високо налягане се използва за производство на полиетилен с ниска плътност, този метод е разработен рано и полиетиленът, произведен по този метод, представлява около 2/3 от общото производство на полиетилен, но с развитието на производствената технология и катализаторите, неговият темп на растеж изостава далеч от метода с ниско налягане. По отношение на методите на прилагане, методът с ниско налягане включва метод на суспензия, метод на разтвор и метод на газова фаза. Методът на суспензия се използва главно за производство на полиетилен с висока плътност, докато методът на разтвора и методът на газовата фаза могат не само да произвеждат полиетилен с висока плътност, но също така да произвеждат полиетилен със средна и ниска плътност, известен също като линеен полиетилен с ниска плътност, чрез добавяне на комономери. Бързо се развиват различни процеси при ниско налягане.
Метод с високо налягане
Метод за полимеризиране на етилен в полиетилен с ниска плътност с кислород или пероксид като инициатор. Етиленът навлиза в реактора след вторично компресиране, полимеризира се в полиетилен под налягане 100 ~ 300 MPa, температура 200 ~ 300 градуса и инициатор, а реагентите се разделят чрез понижено налягане, така че нереагиралият етилен се рециклира и рециклира, а разтопеният полиетилен се екструдиран и гранулиран след добавяне на пластмасови добавки.
Използват се два типа полимеризационни реактори: тръбни реактори (дължини на тръбите до 2000 m) и котлови реактори. Коефициентът на еднопосочно преобразуване на тръбния процес е 20% ~34%, а годишният производствен капацитет на една линия е 100 kt. Еднопосочният процент на преобразуване на процеса на метода на чайника е 20 процента ~ 25 процента, а годишният производствен капацитет на една линия е 180 kt.
Метод с ниско налягане
Има три вида метод на суспензия, метод на разтвор и метод на газова фаза, с изключение на метода на разтвор, налягането на полимеризацията е под 2 MPa. Общите етапи включват подготовка на катализатора, полимеризация на етилен, разделяне на полимера и гранулиране.
(1) Метод на суспензия: полученият полиетилен е неразтворим в разтворители и е суспензия. Условията на полимеризация на суспензионния метод са меки и лесни за работа, а алкилалуминият обикновено се използва като активатор, водородът се използва като регулатор на молекулното тегло и най-вече се използва реактор с котел. Полимерната суспензия от полимеризационния котел се транспортира до сушилнята за прах чрез флаш котел и сепаратор газ-течност и след това към гранулирането. Производственият процес включва също възстановяване на разтворителя, рафиниране на разтворителя и други стъпки. Използвайки различни комбинации от полимеризационни котли в серия или паралел, могат да се получат продукти с различно разпределение на молекулното тегло.
(2) Метод на разтвор: полимеризацията се извършва в разтворител, но етиленът и полиетиленът се разтварят в разтворител и реакционната система е хомогенен разтвор. Реакционната температура (по-голяма или равна на 140 градуса) и налягането (4~5MPa) са високи. Характеризира се с кратко време на полимеризация, висока производствена интензивност и може да произвежда полиетилен с висока, средна и ниска плътност, което може по-добре да контролира свойствата на продукта; Въпреки това, полимерът, получен чрез метода на разтвора, има ниско молекулно тегло, тясно разпределение на молекулното тегло и ниско съдържание на твърдо вещество.
(3) Метод на газовата фаза: етиленът се полимеризира в газообразно състояние и обикновено се използва реактор с кипящ слой. Има два вида катализатори, хром и титан, които се добавят към слоя от резервоара за съхранение и високоскоростният етиленов цикъл се използва за поддържане на флуидизацията на слоя и изключва топлината на полимеризацията. Полученият полиетилен се изхвърля от дъното на реактора. Налягането на реактора е около 2 MPa, а температурата е 85 ~ 100 градуса. Методът на газовата фаза е най-важният метод за производствена линия тип полиетилен с ниска плътност, а методът на газовата фаза елиминира процесите на възстановяване на разтворителя и изсушаване на полимера и спестява 15 процента от инвестициите и 10 процента от оперативните разходи в сравнение с метода на разтвора. Това е 30 процента от инвестицията на традиционния метод с високо налягане и 1/6 от оперативните разходи. В резултат на това се развива бързо. Въпреки това методът на газовата фаза трябва да бъде допълнително подобрен по отношение на качеството и разнообразието на продукта.
Метод със средно налягане
Катализатор на базата на хром, натоварен върху силикагел, се използва в пръстеновиден реактор за полимеризиране на етилен при средно налягане, за да се получи полиетилен с висока плътност.
Обработка и приложение: може да се обработва чрез издухване, екструдиране, леене под налягане и други методи и се използва широко в производството на филми, кухи продукти, влакна и ежедневни различни продукти. При действителното производство, за да се подобри устойчивостта на полиетилена към ултравиолетови лъчи и окисление и да се подобри обработката и ефективността на употреба, трябва да се добавят малко количество пластмасови добавки. Често използвани ултравиолетови абсорбери са о-хидроксибензофенон или неговите алкокси производни и т.н., саждите са отличен ултравиолетов щит. Освен това се добавят антиоксиданти, лубриканти, оцветители и др., за да се разшири обхватът на приложение на полиетилена.
